实现电池片正反面在焊带各位置胶水印刷后,焊带对电池片串联,并对胶水固化后连接成电池串。该技术路线实现了具备规模化生产的0BB的无主栅工艺方式,电池印刷成本大幅降低,组件端焊带直径变更和胶水的成本低于SMBB。同时,无主栅pad点带来的组件功率提升、低温固化提高组件CTM,特别对HJT工艺有较完美的解决方案。
1. 高产能:正反面两套印刷头印刷;两片同时印刷,设备产能和稼动率极大提高,最高产能11000pcs/h
2. 高收益:无主栅线栅印刷,省略原主栅和印刷工序,银浆成本-30%
3. 易操作维护:设备易维护,易损件少,年维护使用成本-20%
|
参数 |
参数值 |
|
产能 |
11000 片 / 小时 |
|
电池片尺寸 |
182mm - 230mm |
|
电池片厚度 |
90μm - 200μm |
|
栅线数量 |
16 - 24BB |
|
设备尺寸 |
12400 长 × 2700 高 × 2600 宽 mm |
|
功率 / 额定功率 |
80KW |
|
碎片率 |
≤0.1% |
|
串返率 |
≤1.0% |